某制藥公司解決方案

        就醫(yī)藥行業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用傳統(tǒng)人工管理模式進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)物流管理存在以下難題：

        1、人工收貨發(fā)貨，工作量大，容易出現(xiàn)庫(kù)存數(shù)目錯(cuò)誤的情況，準(zhǔn)確率不高，影響配送效率；

        2、倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存混亂，沒(méi)有合理的庫(kù)位規(guī)劃和統(tǒng)一的流程管理；

        3、手工走單，人力成本比較高，統(tǒng)計(jì)起來(lái)也非常麻煩；

        4、揀貨策略難以形成規(guī)范，無(wú)法對(duì)產(chǎn)品的進(jìn)出貨時(shí)間和生產(chǎn)日期嚴(yán)格把控，容易產(chǎn)生過(guò)期產(chǎn)品，造成浪費(fèi)

        5、線上訂單數(shù)量較多，線下流程復(fù)雜，票帳難以統(tǒng)一；

        該客戶為以批發(fā)售賣(mài)藥品為主要業(yè)務(wù)的大型醫(yī)藥批發(fā)廠商，每年生產(chǎn)的玻璃瓶、聚丙烯塑料瓶和非PVC軟袋三種包裝形式的大容量注射劑，最多可達(dá)到12億瓶/袋，再加上片劑、膠囊劑和原料藥等其他產(chǎn)品，每年的藥品生產(chǎn)總量十分驚人，再加上國(guó)家對(duì)于藥品從生產(chǎn)到儲(chǔ)運(yùn)，再到銷售的控管都極其嚴(yán)格，各個(gè)環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，因此安全儲(chǔ)存運(yùn)輸藥品難題頗多，表現(xiàn)在物流方面，一是產(chǎn)品質(zhì)檢周期，即產(chǎn)品生產(chǎn)完成之后，在等待檢驗(yàn)完成的時(shí)期中必須堆放在庫(kù)房，一般來(lái)說(shuō)是十五天，這就對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)造成了極大壓力，在大產(chǎn)量的前提下，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)精細(xì)的倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃，在這一緩沖期內(nèi)很容易造成產(chǎn)品大量堆積甚至爆倉(cāng)；二是先進(jìn)先出原則，即先入庫(kù)的產(chǎn)品必須優(yōu)先出庫(kù)，這對(duì)倉(cāng)庫(kù)的跟蹤、記錄和掃描設(shè)施提出了更高要求。

        為了更好地解決藥品倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸?shù)碾y題，該方案包括托盤(pán)立庫(kù)區(qū)、貨到人揀選區(qū)、出庫(kù)集貨區(qū)。在全自動(dòng)化信息管理系統(tǒng)操控下，各類藥品通過(guò)輸送設(shè)備輸送到揀選區(qū)，通過(guò)RF掃描位置條碼確認(rèn)揀選箱件，這一設(shè)計(jì)大大節(jié)省了人力成本，預(yù)計(jì)每年可為企業(yè)節(jié)約200余萬(wàn)元。并且還能夠?qū)崿F(xiàn)電子監(jiān)管碼與托盤(pán)條碼的實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)，使以往需要每箱產(chǎn)品都由倉(cāng)庫(kù)保管人員單獨(dú)掃碼的繁瑣出庫(kù)操作，簡(jiǎn)化為只需要掃描對(duì)應(yīng)的托盤(pán)條碼，就可以獲取托盤(pán)上幾十箱產(chǎn)品的電子監(jiān)管碼，大大縮短了出庫(kù)時(shí)間，提高了總體出庫(kù)效率，為發(fā)貨節(jié)約了寶貴時(shí)間。該方案解決了企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)面積緊張、產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)管理、出入庫(kù)效率等問(wèn)題，使公司存儲(chǔ)能力大大提高、減輕了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)壓力。同時(shí)倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)量提高了4-5倍，且高度自動(dòng)化大大節(jié)約了人員配備，共節(jié)約200余人次，出入庫(kù)效率提高5倍。完善的信息管理系統(tǒng)方便了產(chǎn)品的倉(cāng)儲(chǔ)管理，減少了人為原因造成的失誤，也很好地滿足了產(chǎn)品按批號(hào)先進(jìn)先出等國(guó)家對(duì)藥品流通的相關(guān)管理要求。